Klübersynth GEM 4 N to syntetyczny, wysoce wydajny, wielozadaniowy olej do przekładni i innych zastosowań bazujący na polialfaolefinach, który doskonale sprawdza się w przypadku rosnących wymagań użytkowych oraz zwiększającej się gęstości mocy nowoczesnych przekładni. Klübersynth GEM 4 N zawiera technologię „KlüberComp Lube Technology” - opartą na bazie doboru najwyższej jakości surowców i zaawansowanych dodatków, która zapewnia maksymalną wydajność smarowania wszystkich elementów przekładni.

Klübersynth GEM 4 N wyraźnie przekracza wymogi CLP zgodne z normą DIN 5151717-3. Możliwe jest przejście na zastosowanie Klübersynth GEM 4 N bez uprzedniej konsultacji z producentem przekładni, pod warunkiem przestrzegania wskazówek dotyczących zastosowania.

Olej zapewnia wysoką ochronę przed zarysowaniami w przekładniach pracujących przy dużych obciążeniach. Ochrona przed zarysowaniami jest zachowana nawet przy ekstremalnych skokach obciążeń, wibracji czy drgań. Znakomita ochrona przed zużyciem zarówno przekładni, jak i łożysk tocznych zapewnia osiągnięcie maksymalnej żywotności smarowanych elementów, redukując tym samym koszty utrzymania oraz napraw. Wysoka odporność oleju na micropitting (na poziomie GFT ≥ 10; według testu FVA 54/7, testowane w temperaturach 90, 60 i 40 °C) zapewnia wystarczającą ochronę przekładni pracujących przy wysokich obciążeniach, które są podatne w tych warunkach na tego typu uszkodzenia.

W porównaniu z mineralnym olejami przekładniowymi, Klübersynth GEM 4 N zapewnia znacznie wydłużoną żywotność dzięki znakomitej ochronie przed starzeniem i utlenianiem. Wynika to z zastosowania starannie wyselekcjonowanych surowców. Redukujemy przez to koszty eksploatacji przekładni i częstotliwość przeglądów i prac serwisowych. Ponadto niska tendencja produktu do spieniana w połączeniu z właściwościami antykorozyjnymi zapewniają bezproblemową pracę przekładni. Uszczelki marki Freudenberg wykonane z materiałów 72 NBR 902, 75 FKM 585, 75 FKM 260466 oraz 75 FKM 170055 są odporne statycznie i dynamicznie na oddziaływanie Klübersynth GEM 4 N, jednocześnie eliminując przecieki i chroniąc go przed zanieczyszczeniami.

Trwałe utrzymywanie wysokiego współczynnika lepkości bez względu na temperaturę, wspomaga efektywne tworzenie się powłoki smarnej w szerokim zakresie temperatury pracy, nawet przy jej znacznym podwyższeniu. Dzięki temu, jedna klasa lepkości sprawdza się w szerokim obszarze zastosowania, zarówno dla niskich, jak i wysokich temperatur.

Optymalizacja współczynników tarcia uzyskana dzięki zastosowaniu starannie wyselekcjonowanych olejów bazowych minimalizuje utratę mocy i zwiększa wydajność przekładni.

Białe, kruche spękania na powierzchni (White Etching Cracks) są znane operatorom turbin wiatrowych, producentom łożysk i twórcom smarów jako rodzaj szkód redukujących długość życia przekładni. Nasz intensywny program badań i testów pokazuje, że dodatki w Klübersynth GEM 4 N zapewniają doskonałą ochronę przed wspomnianymi uszkodzeniami.

Środek smarny jest polecany przez renomowanych producentów, takich jak: Siemens-Flender, SEW Eurodrive, Getriebebau Nord, Lenze, Moventas, Bonfiglioli, Rexnord, Hansen, Brevini, Stöber Antriebstechnik, ZAE Antriebssysteme, David Brown, FLSmidth MAAG Gears, itd.

Klübersynth GEM 4-320 N został zatwierdzony do użytku w elektrowniach wiatrowych przez Winergy, Moventas, ZF WP, Bosch Rexroth, ACCIONA ENERGY i wielu innych.

Stosując Klübersynth GEM 4 N mogą Państwo cieszyć się z wielu korzyści, które pozwolą w łatwy i wydajny sposób zredukować koszty. Czekamy na uwagi i spostrzeżenia.

* więcej informacji znaleźć można w ulotce „KlüberComp Lube Technology – oleje do przekładni dla najbardziej wymagających”

Korzyści związane z Twoją aplikacją

• Doskonała ochrona przed zarysowaniami

• Znakomita ochrona przed zużyciem dla przekładni oraz łożysk tocznych

• Dobra odporność oleju na ścinanie zapewniająca trwałość i niezawodność utworzonej powłoki smarnej

• Wysoka odporność na micropitting (zmęczeniowe uszkodzenie powierzchni)

• Bardzo dobra odporność na starzenie i utlenianie

• Szeroki zakres temperatury pracy dzięki dobremu utrzymywaniu wysokich wartości współczynnika lepkości

• Niska tendencja do spieniania

• Oszczędność energii dzięki optymalizacji tarcia

• Dobra kompatybilność z elastomerami

• Dopuszczony przez wielu renomowanych producentów maszyn i urządzeń