Oleje Klübersynth serii GH 6 to wysokiej klasy syntetyczne, wysokotemperaturowe oleje przekładniowe produkowane na bazie poliglikolu, spełniające rosnące wymagania nowoczesnych przekładni i przystosowane do coraz wyższych mocy. Oleje produkowane są w technologii KlüberComp Lube*, przewidującej stosowanie najwyższej klasy surowców i nowoczesnych, zaawansowanych technicznie dodatków. Gwarantuje to najwyższą jakość smarowania wszystkich części i podzespołów przekładni.

Wymagania CLP określone w normie DIN 51517-3 spełniane są z nadwyżką. Przekładnie smarowane dotychczas innymi olejami można przestawić na smarowanie olejami serii GH 6 bez uprzedniej konsultacji z producentem przekładni, pod warunkiem przestrzegania ogólnych wskazówek dotyczących aplikacji oleju.

Oleje Klübersynth GH 6 o klasach lepkości ISO powyżej VG 220 osiągają wysoki stopień obciążenia zacierającego – API GL-5. Przekładnie są należycie chronione nawet w warunkach szczytowych obciążeń, wibracji i oscylacji, a także wtedy, kiedy nie przeprowadzono docierania. Doskonała ochrona przed zużyciem zarówno przekładni, jak i łożysk tocznych, gwarantuje osiągnięcie projektowych wartości trwałości eksploatacyjnej smarowanych podzespołów. Skutkuje to obniżeniem kosztów konserwacji i remontów. Wysoka odporność oleju na micropitting (GFT ≥ 10 według FVA 54/7, testowane w temperaturach 90, 60 i 40 °C) zapewnia dostateczną ochronę przekładni pracujących w warunkach wysokich obciążeń, które normalnie byłyby podatne na tego typu uszkodzenia.

Pod względem trwałości eksploatacyjnej oleje Klübersynth serii GH 6 znacznie przewyższają oleje mineralne. Zawdzięczają to świetnej odporności wyselekcjonowanych surowców na starzenie i utlenianie. Dlatego z reguły można wydłużyć okresy międzykonserwacyjne, obniżając koszty utrzymania. W niektórych przypadkach można nawet zastosować smarowanie na cały okres eksploatacji. Dzięki niewielkiej tendencji do spieniania i właściwościom antykorozyjnym olejów serii GH6 przekładnie pracują bezproblemowo. Uszczelki firmy Freudenberg wykonane z kauczuku 72 NBR 902 (z wyjątkiem ISO VG 22), 75 FKM 585, 75 FKM 260466 i 75 FKM 170055 są odporne statycznie i dynamicznie na działanie olejów Klübersynth serii GH 6 – wykluczone są wszelkie wycieki i zanieczyszczenia oleju.

Znakomite utrzymywanie współczynnika lepkości bez względu na temperaturę wspomaga efektywne tworzenie się powłoki smarnej w szerokim zakresie temperatury pracy, nawet przy jej znaczącym podwyższeniu. Dzięki temu jedna klasa lepkości sprawdza się w różnych obszarach zastosowania, zarówno w niskiej, jak i wysokiej temperaturze.

Dzięki zastosowaniu starannie wyselekcjonowanych olejów bazowych, oleje Klübersynth GH 6 przyczyniają się do obniżenia strat mocy i poprawy sprawności przekładni, zwłaszcza ślimakowych. Optymalnie dobrane dodatki obniżają zużycie do bardzo niskich wartości wg normy DIN 3996 (Obliczanie obciążalności przekładni ślimakowych).

Klübersynth GH 6 jest polecany przez renomowanych producentów, takich jak Siemens-Flender, Siemens Geared Motors, SEW Eurodrive, Getriebebau Nord, Stöber Antriebstechnik, Lenze, ZAE Antriebssysteme, Cavex, Bonfiglioli, Rossi Motoriduttori, Motovario, Moventas, Boston Gear, Baldor, itd.

Stosując Klübersynth GH 6 mogą Państwo cieszyć się z wielu korzyści, które pozwolą w łatwy i wydajny sposób zredukować koszty. Czekamy na uwagi i spostrzeżenia.

* Więcej informacji można znaleźć w broszurze „Gear oils for added value. Cost and energy efficient solutions with KlüberComp Lube Technology."

Korzyści 

• Skuteczna ochrona przed zatarciem

• Znakomita ochrona przekładni oraz łożysk tocznych przed zużyciem

• Dobra odporność oleju na ścinanie zapewniająca trwałość i niezawodność utworzonej powłoki smarnej

• Wysoka odporność na micropitting (zmęczeniowe uszkodzenie powłoki występujące w łożyskach tocznych i przekładniach)

• Zoptymalizowany do smarowania przekładni ślimakowych

• Znakomita odporność na starzenie się

• Szeroki zakres temperatury pracy dzięki dobremu utrzymywaniu współczynnika lepkości

• Niska tendencja do spieniania

• Energooszczędność dzięki optymalizacji współczynników tarcia

• Dobra kompatybilność z elastomerami

• Polecany przez wielu renomowanych producentów